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本报消息（记者 刘小刚）零跑汽车开发大数据预警系统，精准把控质量参数；今飞集团落地轮毂在线视觉尺寸、外观检测系统，降低综合质量损失千万元……随着质量强链行动的纵深推进，我市越来越多的企业找到提升产品质量的密钥，推动产业链高质量发展。
近年来，我市围绕重点产业链，聚焦质量、标准、品牌等要素开展质量强链行动，推动“金华制造”向“金华质造”转变。
质量提升方面，我市制定“一县一链”“一链一策”质量提升方案，绘制产业链质量图谱，形成质量攻关清单，明确质量提升的目标、路径和措施，新能源汽车及零部件、高端新材料两条产业链入选全国百个质量强链重点项目。我市还充分发挥“链主”企业带头作用，推动上下游企业加强研发设计、生产制造、供应链管理等全流程质量管理。在“链主”带动下，全市2241家规上企业导入先进质量管理方法。
标准赋能方面，我市开展对标达标提升专项行动，推动重点产业链标准提档，增强相关企业市场话语权和竞争力。截至目前，全市企业主导和参与制修订国际标准28项、国家标准1476项，建设国家级、省级标准化试点项目26个。其间，金华开发区在全省率先发布覆盖新能源汽车及关键零部件产业链全链条的标准体系。该标准体系整合154项国际国标行标，覆盖77种产品，为我市新能源汽车产业发展提供统一“技术基座”和“质量标尺”。
品牌建设方面，我市成立企业自主品牌建设联盟，聚焦重点产业链，做强品牌矩阵，构建具有地方特色的品牌培育体系。其间，永康搭建五金产品海外“品牌之窗”，在美国洛杉矶、德国法兰克福等地建立海外品牌基地，让优质企业的好产品高效出海。同时，我市在全省首推企业首席品牌官制度，培育首席品牌官219名，为企业品牌建设筑牢人才支撑。
借助质量强链，一批制约产业链供应链发展的质量瓶颈取得突破。去年以来，我市共实施质量攻坚项目25个，解决质量技术问题79个，助企降本增效1.2亿元。